目前国内燕麦片加工设备均存在成品结构单一，即食性不强，营养流失过多等问题。这套燕麦片加工成套设备工艺是是根据国内外燕麦特性所研发的燕麦脱壳压片加工工艺，工艺设计既适合国外皮燕麦片（带壳燕麦）加工处理又适合国内裸燕麦片加工，适应性广，灵活性强。不仅自动化作业能力高，锁住燕麦营养，即溶性的速食燕麦片能够很好地被人体吸收，符合现代生活节奏。
燕麦片燕麦压片生产工艺流程
该工艺主要分为清理工段、脱壳分离工段，分级色选工段、清洗工段、灭酶除菌工段、切粒分级工段、蒸麦压片工段、烘干分级工段、包装工段等几个工段。
清理工段：原粮当中含有众多杂质，如草籽、土及砂石等，在加工前需进行筛理去石，通过精选去除燕麦当中的干瘪粒，保证燕麦的脱壳效率与脱壳质量。
清理去石机2.燕麦脱壳：燕麦脱壳技术也是燕麦加工的一大难点，燕麦壳硬，内软，脱壳设备需要采用金刚刀刃将燕麦切后甩出。
燕麦脱壳机3.分级色选：为保证颗粒大小长短一致，采用精选机、长度分级机、厚度分级机对燕麦米进行精选分级，通过比重精选和巴基机进行成品把关，选出燕麦米当中的干瘪粒、不成熟粒、霉变粒等次品，通过色选机选出异色粒，得出大小长短一致的燕麦米成品。
色选机4.清洗工段：由于燕麦在脱壳过程当中会附着有少量的灰尘，所以做燕麦片之前必须对燕麦表面进行清洗，所以通过洗麦机对燕麦表面进行清洗，出去表面的附着物及麦沟的灰尘。
清洗设备5.灭霉除菌工段：燕麦米胚芽当中含有大量的脂肪酶，必须借助温度使其脂肪酶钝化，从而能够保证燕麦片成品的货架期，使其不会在很短的时间内酸败，因此需要通过饱和蒸汽和热风处理，处理温度一般不低于90℃，从而达到灭酶除菌的目的。
真菌毒素消减机6.切粒分级工段：通过转筒切粒机将燕麦粒切成1/3或1/4大小的颗粒，可根据产品要求来确定切粒的大小，然后对切粒后的燕麦进行精选，选出打的颗粒再次进行切粒。
燕麦切粒机7.蒸麦压片工段：燕麦经过切粒之后进入蒸煮对燕麦软化，蒸煮之后的燕麦必须及时进入后面的压片工序，防止燕麦中的油脂氧化，降低产品质量。经过液压双滚压片机压成薄片，可通过调整燕麦压片机来控制燕麦片的厚薄。
燕麦压片机8.烘干分级工段：经过压片后的燕麦片需要经过干燥机降低麦片中的水分以利于保存，因干燥机内设有热风系统，而燕麦片较薄，接触面积大，所以通过热风干燥来达到干燥的目的。干燥后的燕麦片进入旋振筛进行麦片大小分级，从而得到高品质高质量的燕麦片成品。
燕麦烘干机9.包装工段：包装工段要求包装车间为无菌环境，包装袋内有一层塑料薄膜，密闭塑料薄膜与外界隔离，延长保质期，包装规格的大小根据客户需求而定，一般包装后的燕麦片保质期为12个月。
自动打包称工艺优势
1.自动化、智能化：该生产线采用PLC自动化控制系统，可实现远程控制操作，真正实现车间无人化生产。
2.适应性强：既可加工国内的裸燕麦，又可加工国外的皮燕麦。既可加工整粒麦片，又可加工切粒麦片（即速食麦片）。同时该工艺可在线生产燕麦米及燕麦片两个品种。
3.即溶性强：引进了欧美即溶性营养燕麦片工艺能够很好地被人体吸收，符合现代生活节奏，成功应用到国内多家食品加工企业。
4.成品质量高：成品保留了燕麦原有的香味，质量更高，分级工段多道清理精选工艺通色选机相结合，进一步保证成品的质量。
生产线加工出来的燕麦片成品
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